Case Study PSImetals bei SSAB Mobile, USA
Ganzheitliche Sichtbarkeit der Produktion.
Über SSAB
Das in Nordeuropa und den USA ansässige Stahlunternehmen SSAB bietet Produkte und Dienstleistungen an, die die Welt stärker, leichter und nachhaltiger machen.
Wissenswertes über SSAB
Das Unternehmen ist der größte Hersteller und Lieferant von Kohlenstoffstahlplatten in Nordamerika mit einem Marktanteil von etwa 30 % im Jahr 2023.
Das SSAB-Werk in Mobile ist eine Mini-Mill bestehend aus Elektroofen, Pfannenofen, Vakuum-Entgaser und Stranggussanlage. Anschließend folgt ein Warmwalzwerk, das sowohl Bleche als auch warmgewalzte Coils produzieren kann. Abschließend werden die Stahlprodukte in der Oberflächenbehandlung (zwei Vergütungslinien, eine Glühlinie, eine Strahl- und Lackierstraße) veredelt.
Herausforderungen
- SSAB hat eine neue Vergütungslinie in Betrieb genommen, die die Produktionskomplexität erwartungsgemäß erheblich steigern würde.
- Es fehlte an Werkzeug für die Produktionsplaner, das eine verbesserte Sichtbarkeit der Produktion des gesamten Werks ermöglichen würde.
- Die Schwierigkeit bestand darin, die Produktionskapazität optimal auszubalancieren und gleichzeitig die spezifischen Anforderungen der einzelnen Produktionslinien nicht zu vernachlässigen.
- Es war unmöglich, die Materialplanung aufgrund von qualitätsrelevanten Ereignissen und anderen Ereignissen zur Laufzeit automatisch anzupassen.
- Eine manuelle Anpassung der Reihenfolgepläne an den Anlagen oder die Brammenplanung war nicht zulässig.
Der Lösungsansatz
Zur Bewältigung dieser Herausforderungen implementierte PSI ein umfassendes Lösungspaket. So wurde, zum Beispiel, PSImetals Order Dressing implementiert, welches bereits beim Ausarbeiten der Kundenaufträge ansetzt. Die ganzheitliche Darstellung aller Produktionslinien findet im PSImetals Order Scheduler statt und mit dem PSImetals Line Scheduler kann der Anwender über Parametrierung die Erstellung von Reihenfolgeplänen auf Materialebene anstoßen. Mit Hilfe des PSImetals Plate Combiner kann der Kunde das Brammen-Design beliebig gestalten und gleichzeitig die Liefertermine der einzelnen Bleche berücksichtigen.
Das PSI-Team war sehr offen in den Diskussionen, wie man unsere Geschäftsprozesse mit den Abläufen innerhalb PSImetals vereinbaren kann. Das war sehr hilfreich bei der Abstimmung.
Resultate
- PSImetals verbesserte insgesamt die Sichtbarkeit und Kontrolle der Produktion und ermöglichte somit eine bessere Produktionsplanung und Ausführung.
- Minimierte Betriebsstörungen und gewährleistete einen reibungslosen Produktionsablauf durch Echtzeitüberwachung und Anpassungen.
- Ermöglichte schnelle Anpassungen auf der Grundlage von Daten und verbesserte Reaktionsfähigkeit auf Produktionsereignisse.
- Bekam positives Feedback der Anwender über die Benutzerfreundlichkeit und Effektivität des Systems und die verbesserten Anpassungsmöglichkeiten.
