Case Study Resiliente und nachhaltige Gestaltung der gesamten Supply Chain
Für Optimierungen ihres Supply Chain Netzwerks setzt die bilstein group auf PSIglobal.
Unter dem Dach der bilstein group vereint Ferdinand Bilstein die bekannten Produktmarken febi, SWAG und Blue Print. Insgesamt bietet die bilstein group mehr als 75.000 verschiedene technische Verschleißteile für die professionelle Fahrzeugreparatur. Die international agierende Unternehmensgruppe liefert ihre Produkte in über 170 Länder.
Unternehmen
- Branche: Lieferant und Hersteller von Pkw- und Nkw-Ersatzteilen
- Mitarbeiter: 2.700 Mitarbeiter weltweit
- Umsatz: 1,12 Mrd. € Gesamtumsatz
Herausforderungen
Die bilstein group stand vor einer Reihe logistischer Herausforderungen, die eine Neubewertung und Optimierung ihres Supply Chain Netzwerks erforderten. Die Suche nach einer neuen Softwarelösung entstand aus der Notwendigkeit einer Abbildung externer Transportwege sowie interner Logistikprozesse. Die bilstein group suchte nach einer Softwarelösung, die es ermöglicht, bereits bestehende, komplexe und schwer änderbare Ein- und Auslagerregeln sowie die damit verbundenen innerbetrieblichen Prozesse in einzelnen Lagerbereichen zu integrieren.
Ein zentrales Problem bestand darin, ob die vorhandenen Lagerbereiche ein verändertes Routing zwischen dem regionalen Lager in Frankreich und den Zentrallagern in Deutschland kapazitativ bewältigen können.
Lösungsansatz
- PSIglobal modelliert einen digitalen Zwilling der Supply Chain, der sowohl externe als auch interne Logistikabläufe abbildet.
- In zwei Pilotprojekten demonstrierte PSIglobal seine Effektivität, wobei der erste Ansatz auf Produktionsoptimierung und der zweite auf Logistiknetzrouting basierte.
- Die Anpassung in PSIglobal ermöglichte die Berücksichtigung von Kostenmodellen, die auf mehreren Basisinformationen basieren.
- Durch die Einführung von PSIglobal erreichte die bilstein group eine wiederkehrende Analyse und Anpassung bestehender Regelwerke, was eine stetige Verbesserung der Supply Chain Abläufe ermöglichte.
- Ein erfolgreiches Standardmodell wurde im Pilotprojekt in Frankreich entwickelt und konnte auf anderen Regionen ausgerollt werden, was zu einer effizienteren und kosteneffektiveren Gestaltung der Supply Chain führte.
- Die Implementierung von PSIglobal trug dazu bei, die Total Cost of Ownership (TCO) zu optimieren.
- Die Lösung verbesserte die Kapazitätsplanung und Auslastung der Lagerbereiche, indem sie präzise Vorhersagen über die Bewältigung veränderter Bestandsführungen zwischen regionalen und zentralen Lagern ermöglichte.
- PSIglobal unterstützte dabei, Durchlaufzeiten zu optimieren und Servicegrade durch angepasste Lieferstrategien effektiv einzuhalten.
Zahlen, Daten, Fakten
- Dauer des Referenzprojekts: 2x 3 Monate
- Lösungsbestandteile: Datenmanagement, Logistiknetz-Routing, Zuordnungsoptimierung
Art der Optimierung
- Brownfield
Ergebnis
Mit dem Digitalen Zwilling legen wir die Basis für eine resiliente und nachhaltige Gestaltung der gesamten Supply Chain. Dank der Szenarioplanung in PSIglobal stellen wir sicher, unseren Kunden auch in Zukunft den bestmöglichen Service bieten zu können.
