Dienstleistungen jenseits des Herstellungsprozesses: Wie ERP-Systeme den digitalen Aftermarket unterstützen

Nichts geht ohne Services. So oder so ähnlich lautete schon immer die Devise im deutschen Maschinen- und Anlagenbau. Denn Dienstleistungen haben in der Branche eine lange Tradition. Bislang stand hierbei immer das physische Produkt im Fokus. Neue Serviceangebote gehen jedoch viel weiter und basieren auf der Vernetzung eines ganzen Geschäfts­öko­systems. Das geht nur, wenn Planungs- und Steuerungssoftware, allen voran ERP-Systeme, die zugrundeliegenden Prozesse unterstützen.

Seit jeher steht der deutsche Maschinen- und Anlagenbau für technologische Spitzenleistungen und für gute Serviceangebote. Denn schon früh hatten die Hersteller erkannt, dass gute Dienstleistungen eine stabile und profitable Geschäftssäule bilden und für eine starke Kundenbindung sorgen. Daran hat sich bis heute nichts geändert. Jedoch ist ein weiterer Aspekt hinzugekommen:

Je genauer Unternehmen die Bedürfnisse ihrer Kunden kennen und je intensiver sie an der Optimierung der Produktion involviert sind, desto größer ist der Informationsvorsprung gegenüber dem internationalen Wettbewerb.

Denn auf dieser Basis können sie ihre Angebote marktgerecht und passgenau weiterentwickeln. Die Ergebnisse aktueller Studien überraschen daher kaum: Ihnen zufolge stammen bis zu 65 Prozent der Gewinne aus dem Servicebereich.

Das physische Produkt als Teil einer Gesamtlösung

Aus den Zahlen lässt sich aber auch ablesen, dass das Geschäft mit klassischen Dienstleistungen wie Wartung oder Ersatzteillieferung zurückgeht, während die Nachfrage nach neuen Services, z. B. Ferndiagnose oder Analyse-Tools, steigt. Diese sind das Ergebnis der neu gewonnenen Erkenntnisse. So hat die Maxime „ohne Services geht es nicht“ heute ein noch größeres Gewicht. Denn die physischen Produkte sind nur noch Teil eines größeren Ganzen – von Gesamtlösungen, die auf kombinierten Angeboten verschiedener Unternehmen bzw. auf vernetzten Geschäftsökosystemen basieren. Hierdurch erhalten alle Beteiligten neue Einblicke in (Daten-) Zusammenhänge ihrer Produkte im Einsatz. Im Zusammenspiel entstehen so Serviceangebote, welche auf die Verbesserung des gesamten Ökosystems zielen und somit auch zum Wettbewerbsfaktor der Anwenderunternehmen selbst werden.

Abbild des gesamten Lebenszyklus‘

Servicestrukturen in Abgrenzung zu Fertigungsstrukturen

Woran können Unternehmen erkennen, dass ein ERP-System hierzu in der Lage ist? Ganz oben auf der Checkliste stehen umfassende Dokumentationsmöglichkeiten. Denn nur mit ihnen lässt sich der Bauzustand einer Maschine, Anlage oder auch einer Baugruppe als wesentlicher Bestandteil eines übergeordneten Systems verlässlich festhalten.

In modernen ERP-Systemen wie PSIpenta gibt es daher eine klare Unterscheidung zwischen Fertigungs- und Servicestrukturen – ein weiterer wichtiger Indikator. Fertigungsstrukturen sind auf die Herstellung des Erzeugnisses ausgerichtet. Servicestrukturen spiegeln generell Nutzungsaspekte und darüber hinaus die Wartungsaspekte einer Maschine oder Anlage (Anlagenstruktur) wider. So lassen sich mit einem zukunftsfähigen ERP-System folglich auch vielschichtige Servicestrukturen erzeugen und durch Wartungsmaßnahmen kontinuierlich aktualisieren. Gleiches gilt für Umbauten oder den Tausch von Aggregaten.

Verknüpfung von Auftragsinformationen mit Maschinendaten

Große Potentiale bietet vor allem die Verbindung zwischen Auftragsinformationen mit Maschinendaten und somit integrierte ERP-MES-Lösungen wie PSIpenta, welches sich zudem durch KI-basierte Module der PSI-eigenen Qualicision-Technologie erweitern lässt. Indem es Unternehmen kontinuierlich die benötigten Betriebsdaten bereitstellt und diese in hoher Geschwindigkeit sowie wahlweise lokal oder remote verarbeitet, bildet es das Fundament für innovative Servicekonzepte wie z. B. Predictive Maintenance. Unternehmen erhalten so Einschätzungen, ob Erzeugnisse in der zugesicherten Qualität produziert werden oder Maschinenausfälle zu Lieferverzögerungen führen könnten. Beide Aspekte – die Produktqualität sowie die Verlässlichkeit von Lieferungen – sind schließlich genau die Messgrößen, anhand derer Kunden eine Geschäftsbeziehung bewerten. 

Technologisch und funktional auf Service eingestellt

Serviceleistungen gelten im Maschinen- und Anlagenbau mehr denn je als wettbewerbs­entscheidendes Kriterium. Zukünftig werden Hersteller ihre Maschine, Anlage oder auch eine Baugruppe im gesamten Lebenszyklus in Betracht ziehen müssen. Eine moderne ERP-MES-Lösung wie PSIpenta bietet hierfür die entsprechenden Grundlagen – technologisch und funktional. 

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